Productintroductie
R58210 Titaniumlegeringsstaaf is een metastabiele titaniumlegering met titanium als basismetaal, nominale samenstelling Ti-15Mo-3Al-2,7Nb-0,2Si, overeenkomend met de binnenlandse kwaliteit TB8. Deze legering heeft een uitstekende specifieke sterkte, lasbaarheid, kruipweerstand, oxidatieweerstand bij hoge temperaturen en corrosieweerstand. Het kan ook een hoge sterkte bereiken door middel van warmtebehandeling. De R58210-titaniumlegering kan zowel in oplossing-behandelde als in oplossing verouderde toestand worden gebruikt. De gebruikstemperatuur in de in oplossing behandelde toestand is 200 graden, in de koudgevormde toestand na oplossingsbehandeling is 150 graden, en de maximale gebruikstemperatuur in de in oplossing verouderde toestand is 550 graden. Vanwege de uitstekende algehele prestaties is de R58210-titaniumlegering een ideaal materiaal geworden voor bevestigingsmiddelen in de lucht- en ruimtevaart en zal deze naar verwachting worden opgenomen in de herziene editie van GJB 2219 "Titanium Alloy Bars (Wire) Specifications for Fasteners."
Productspecificaties
1. De chemische samenstelling is te vinden in Tabel 1.
| Locatie | Hoofdelement | Onzuiverheidselementen | |||||||
|
Ti |
Al |
ma |
Nb |
Si |
Fe |
C |
N |
O |
|
| Hoofd | Resterende hoeveelheid |
2.9 |
14.9 |
3.1 |
0.17 |
0.04 |
0.01 |
0.001 |
0.09 |
| Midden | Resterende hoeveelheid |
2.9 |
14.8 |
3.1 |
0.18 |
0.04 |
0.01 |
0.001 |
0.09 |
| Staart | Resterende hoeveelheid |
2.9 |
14.8 |
3.1 |
0.18 |
0.05 |
0.01 |
0.001 |
0.09 |
2. Voor de geprepareerde φ10 mm R58210 staaf van titaniumlegering werden monsters genomen en onderworpen aan een oplossingsbehandeling bij 780 graden –850 graden voor 7 verschillende groepen, met een temperatuurinterval van 10 graden. Vanwege de kleine afmetingen van de staven werd de behandelingstijd van de oplossing uniform ingesteld op 0,5 uur, en werd luchtkoeling gebruikt. Bovendien werden op en onder de fasetransformatiepunten twee temperaturen, 800 graden en 830 graden, geselecteerd om oplossingsbehandelingsexperimenten uit te voeren met een duur variërend van 0,5 uur tot 1,5 uur, met een tijdsinterval van 0,5 uur. De specifieke parameters voor de oplossingsbehandeling en de bijbehorende eigenschappen worden weergegeven in Tabel 2.
| Nummer | Oplossingstemperatuur | Oplossing tijd | Koelmethode | Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur | |||
|
Kamer |
Rp0,2 |
A |
Z |
||||
|
1 |
850 graden |
0.5h |
Luchtkoeling (AC) |
833 |
819 |
15 |
63 |
|
2 |
840 graden |
0.5h |
Luchtkoeling (AC) |
839 |
823 |
19.5 |
65 |
|
3-1 |
830 graden |
0.5h |
Luchtkoeling (AC) |
837 |
818 |
18.5 |
66 |
|
3-2 |
830 graden |
1h |
Luchtkoeling (AC) |
832 |
822 |
19.5 |
67 |
|
3-3 |
830 graden |
1.5h |
Luchtkoeling (AC) |
839 |
817 |
195 |
64 |
|
4 |
810 graden |
0.5h |
Luchtkoeling (AC) |
834 |
820 |
18.5 |
68 |
|
5-1 |
800 graden |
0.5h |
Luchtkoeling (AC) |
844 |
822 |
17.5 |
64 |
|
5-2 |
800 graden |
1h |
Luchtkoeling (AC) |
838 |
820 |
17 |
70 |
|
5-3 |
800 graden |
1.5h |
Luchtkoeling (AC) |
834 |
814 |
17.5 |
65 |
|
6 |
790 graden |
0.5h |
Luchtkoeling (AC) |
827 |
807 |
19.5 |
70 |
|
7 |
780 graden |
0.5h |
Luchtkoeling (AC) |
827 |
799 |
20.5 |
74 |
3. De oplossingsbehandeling werd geselecteerd op 800 graden gedurende 0,5 uur. De verouderingstemperatuur varieerde van 460 graden tot 620 graden, met een verouderingstijd van 8,5 uur, en er werden in totaal 9 sets verouderingsbehandelingen uitgevoerd, met een temperatuurinterval van 10 graden. Tegelijkertijd werden, onder de voorwaarde dat de oplossingsbehandeling en de verouderingstemperatuur onveranderd bleven, verouderingsbehandelingen uitgevoerd gedurende perioden variërend van 6 tot 12 uur, met een tijdsinterval van 1 uur. Het specifieke behandelingsregime en de eigenschappen van de oplossing worden weergegeven in Tabel 3.
|
Nee. |
Oplossing verouderingsbehandeling | Prestatie | |||
|
Kamer |
Rp0,2 |
A |
Z |
||
|
1 |
800 graden /0,5 uur, AC+620 graden /8,5 uur, AC |
976 |
914 |
18.5 |
62 |
|
2 |
800 graden /0,5 uur, AC+600 graden /8,5 uur, AC |
984 |
899 |
19.5 |
61 |
|
3 |
800 graden /0,5 uur, AC+580 graden /8,5 uur, AC |
1036 |
947 |
19 |
58 |
|
4 |
800 graden /0,5 uur, AC+560 graden /8,5 uur, AC |
1160 |
1070 |
15 |
52 |
|
5 |
800 graden /0,5 uur, AC+540 graden /8,5 uur, AC |
1222 |
1120 |
12 |
45 |
|
6 |
800 graden /0,5 uur, AC+520 graden /8,5 uur, AC |
1275 |
1164 |
12 |
45 |
|
6-1 |
800 graden /0,5u,AC+520 graad /6u,AC |
1280 |
1171 |
13.5 |
47 |
|
6-2 |
800 graden /0,5u,AC+520 graad /7u,AC |
1276 |
1169 |
13 |
45 |
|
6-3 |
800 graden /0,5u,AC+520 graad /8u,AC |
1275 |
1173 |
12.5 |
47 |
|
6-4 |
800 graden /0,5u,AC+520 graad /9u,AC |
1277 |
1163 |
14 |
47 |
|
6-5 |
800 graden /0,5 uur, AC+520 graden /10 uur, AC |
1270 |
1154 |
11.5 |
46 |
|
6-6 |
800 graden /0,5u,AC+520 graad /11u,AC |
1271 |
1170 |
13 |
44 |
|
6-7 |
800 graden /0,5u,AC+520 graad /12u,AC |
1280 |
1186 |
12.5 |
41 |
|
7 |
800 graden /0,5 uur, AC+500 graden /8,5 uur, AC |
1319 |
1201 |
11.5 |
41 |
|
8 |
800 graden /0,5 uur, AC+480 graden /8,5 uur, AC |
1327 |
1177 |
10.5 |
41 |
|
9 |
800 graden /0,5 uur, AC+460 graden /8,5 uur, AC |
1235 |
1069 |
12.5 |
44 |
Analyse van warmtebehandeling en mechanische eigenschappen
Zoals weergegeven in Tabel 2 heeft de R58210-staaf van titaniumlegering, geproduceerd door continu walsen, wanneer de oplossing binnen 40 graden boven het fasetransformatiepunt wordt behandeld, een relatief stabiele korrelgrootte vanwege de korte oplossingsbehandelingstijd en het smalle temperatuurbereik, en de oplossingsbehandelingstemperatuur heeft weinig invloed op de mechanische eigenschappen van de staven. Wanneer de oplossing binnen 30 graden onder het fasetransformatiepunt wordt behandeld, heeft de sterkte van de staven de neiging af te nemen naarmate de temperatuur van de oplossingsbehandeling afneemt, terwijl de plasticiteit geleidelijk toeneemt, en de mechanische eigenschappen binnen dit temperatuurbereik geen significante veranderingen vertonen.
Tegelijkertijd heeft het verlengen van de oplossingsbehandelingstijd van R58210-staven van titaniumlegering binnen het temperatuurbereik nabij het fasetransformatiepunt geen significante invloed op de mechanische eigenschappen. Daarom kunnen bij de industriële productie kleine- staven de behandelingstijd van de oplossing op passende wijze verkorten, wat gunstig is voor de kostenefficiëntie. Daaropvolgende tests hebben aangetoond dat staven die zijn behandeld met een AC-oplossing van 800 graden/0,5 uur een korrelgrootte van 7 en een schuifsterkte van 620 MPa hebben; Bij het smeedproces met koude top, wanneer de verhouding tussen de hoogte na het smeden en de hoogte vóór het smeden 1:3 vertoont, vertoont het oppervlak van de staaf geen scheuren. Dit voldoet volledig aan de eisen voor stangen die worden gebruikt in bevestigingsmiddelen voor de luchtvaart.
Zoals weergegeven in Tabel 3 heeft de verouderingstemperatuur een aanzienlijk effect op de mechanische eigenschappen van staven van R58210-titaniumlegering. Met een afname van de verouderingstemperatuur neemt de sterkte toe terwijl de plasticiteit afneemt; het verlengen van de verouderingstijd heeft echter geen significante invloed op de mechanische eigenschappen. Door de verouderingstemperatuur aan te passen kunnen staven met verschillende sterkteniveaus worden verkregen.
Populaire tags: r58210 staaf van titaniumlegering, China r58210 staaf van titaniumlegering, fabrikanten, leveranciers, fabriek

