In de lucht- en ruimtevaartindustrie op hoogten van tienduizenden meters, in de diepzeewereld van de oceaantechniek en in de precieze implantaatsector van biomedische toepassingen zijn titanium en titaniumlegeringen de voorkeursmaterialen geworden voor kritische structurele componenten vanwege hun sterke corrosieweerstand, hoge specifieke sterkte en uitstekende biocompatibiliteit. De interne kwaliteit van titaniumringen en gesmede onderdelen van titaniumlegering bepaalt rechtstreeks de prestaties en veiligheid van de eindproducten. Tegenwoordig wordt het productieproces voor precisiesmeden, met zijn opmerkelijke efficiëntie en hoge nauwkeurigheid, geleidelijk de mainstream-oplossing voor de productie van staven van titanium en titaniumlegeringen.
Het precisiesmeedproces draait om het kernprincipe van 'hoge frequentie, kleine vervorming', waardoor uitgebreide upgrades worden bereikt van productie-efficiëntie en productnauwkeurigheid tot materiaalprestaties:
1. Hoog-smeden met lage wrijving, voldoet aan de normen zowel aan de oppervlakte als aan de binnenkant: de hamerkop kan honderden tot meer dan duizend keer per minuut slaan. De hoogfrequente impact vermindert de wrijvingscoëfficiënt tussen het metaal en het gereedschap aanzienlijk, waardoor niet alleen de oppervlakteruwheid van de smeedstukken aanzienlijk wordt verlaagd, maar ook de interne vervorming uniformer wordt, waardoor oppervlaktescheuren worden verminderd die worden veroorzaakt door wrijving vanaf de bron.
2. Kleine vervorming, laag energieverbruik, winst-Win voor mallen en kwaliteit: elke slag is kort met minimale vervorming, en het contactoppervlak tussen de hamer en het metaal is beperkt. Dit vermindert niet alleen het tonnage en het energieverbruik dat nodig is voor de productie, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd, maar voorkomt ook interne defecten veroorzaakt door lokale overbelasting.
3. Flexibele aanpassing, hoge precisie, vorm-Besparingen en zorgen-Gratis: de hamerslag kan flexibel worden aangepast en maakt, in combinatie met het gebogen groefontwerp, de productie van gesmede staven binnen een bepaald maatbereik mogelijk zonder frequente vormwisselingen. Belangrijker nog is dat de gesynchroniseerde beweging van de vier hamers de slag consistent houdt, waardoor strikt gecontroleerde maattoleranties van de smeedstukken worden gegarandeerd en een stabiele basis wordt geboden voor daaropvolgende verwerking.
4. Isothermisch smeden, axiale verlenging, zeg vaarwel tegen hoekscheuren: Door de temperatuur van de knuppel in realtime te bewaken en de voedingssnelheid nauwkeurig aan te passen, wordt de temperatuur in de vervormingszone uniform gehouden, waardoor ongelijkmatige microstructuur veroorzaakt door temperatuurgradiënten wordt vermeden. Ondertussen strekt het metaal zich, onder de beperking van de gebogen groeven, alleen axiaal uit, waardoor omtrekshoeken en scheuren die de neiging hebben te ontstaan tijdens vrij smeden met plat aambeeldcompressie volledig worden geëlimineerd.
5. Triaxiale drukspanning, hoge plasticiteit, superieure korrelstructuur: De triaxiale drukspanning die tijdens het smeden wordt gegenereerd, kan de plasticiteit van het metaal verdrievoudigen, waardoor hoge vervormingsverhoudingen worden bereikt van 6:1 voor puur titanium en 4:1 voor legeringen. Dit verfijnt effectief de korrels, optimaliseert de interne structuur en verbetert de mechanische eigenschappen van de gesmede onderdelen.
